数字化赋能全链条：无锡工厂树立端到端灯塔新标杆

采购环节

一体式信号灯柱数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%。

生产环节

变速驱动滤波器工厂部署了5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短了25%。

交付环节

工厂的智能柔性仓储解决方案，充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52%。

数字化也是实现端到端可持续发展的最佳利器。

无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。

同时，通过以数字化技术覆盖端到端供应链，无锡工厂以绿色采购、绿色生产和绿色交付结合施耐德电气独特的供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。

此次无锡工厂获得端到端‘灯塔工厂’称号，充分展现了施耐德电气以数字化赋能制造业全产业链的技术和经验优势。在中国，我们坚持走高效与可持续发展并重、经济效益与社会效益双赢的道路。

施耐德电气将继续以数字化技术和可持续经验赋能中国产业，并充分发挥‘灯塔工厂’、‘绿色工厂’及‘零碳工厂’等标杆项目的优势，携手用户和生态伙伴推动中国制造业在全球产业价值链中实现跃迁升级。

——施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁

尹正

参考链接：https://www.schneider-electric.cn/zh/product-category/2900-%E5%8F%98%E9%A2%91%E5%99%A8%E4%B8%8E%E8%BD%AF%E8%B5%B7%E5%8A%A8%E5%99%A8/?filter=business-1-%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E8%87%AA%E5%8A%A8%E5%8C%96